En 1969, la première fabrique de fonte d'aluminium a été mise en service à Straumsvik en Islande; le métal léger y est obtenu à partir de l'oxyde d'aluminium au moyen de la technique d'électrolyse en bain fondu. 185 000 tonnes d'aluminium y sont produites chaque année. A partir de 2014, l'objectif est de 230 000 tonnes.
Pour cela, l'exploitant canadien Rio Tinto Alcan a fait remplacer le poste de transformation, le redresseur ainsi que les rails collecteurs. Ils alimentent les cellules d'électrolyse de la fusion avec un courant de 170 000 à 200 000 Ampères. Des aménagements en béton guident les échelles - de longues et épaisses plaques d'aluminium - à travers l'usine. Une armature mixte d'armature en fibre de verre Schöck Combar® et d'acier leur confère leur stabilité.
Si l'on n'utilise que de l'acier, conducteur électrique, dans la grille d'armature de l'aménagement, il peut se former des courts-circuits chauffant l'acier d'armature jusqu'à incandescence. Le béton environnant se trouve endommagé et la construction perd sa stabilité.
L'armature non conductrice en fibre de verre Schöck Combar® propose ici une solution fiable et rapide.
Straumsvik, Islande
Rio Tinto Alcan plc
ABB Switzerland, Zurich
Orkuvirki et EV
LTS Logistics Turnkey Service Ltd, Zurich
été 2012