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40 ans Isokorb®L'original, tout simplement.

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L'invention du Schöck Isokorb® a été l'une des étapes les plus importantes de l'histoire de l'entreprise. Il est aussi innovant aujourd'hui qu'il l'était à l'époque et représente de manière exemplaire les critères que nous appliquons au développement de l’ensemble de notre gamme de produits : une construction tournée vers l'avenir, une meilleure compatibilité environnementale, une sécurité accrue, une manipulation simple et par conséquent, la rentabilité

Mike Bucher, CEO Schöck AG
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Invention

Eberhard Schöck (1935-2022) était considéré comme un visionnaire. Avec sa solution pour minimiser les ponts thermiques sur les éléments de construction en porte-à-faux, il a révolutionné le secteur de la construction et établi de nouvelles normes.

Le séjour au ski qui a tout changé

Des vacances au ski en 1979 marquent la naissance d'Isokorb® : dans la maison de vacances, Eberhard Schöck découvre une formation de moisissures sur une grande surface au niveau du plafond, à l'extérieur duquel sont raccordés de nombreux balcons non isolés. Alors qu'il est encore en vacances, il commence à réfléchir et à esquisser une solution pour résoudre ce point faible sur le plan de la physique du bâtiment et de la structure.

Dès l'année suivante, Eberhard Schöck dépose un premier brevet pour son idée révolutionnaire. En 1983, le moment est venu : lors des salons DEUBAU à Essen et SWISSBAU à Bâle, l'"élément d'isolation pour balcons en porte-à-faux" Isokorb® modèle M est présenté pour la première fois et lancé sur le marché la même année.

Eberhard Schöck se souvenait volontiers de ce moment : « Ce produit a suscité un réel intérêt de la part des professionnels et nous espérions donc avoir un produit d'avenir ». Il a eu raison jusqu'à aujourd'hui, 40 ans plus tard.

En avance sur son temps

En 1983, Eberhard Schöck a révolutionné le secteur du bâtiment avec son invention visant à minimiser les ponts thermiques sur les éléments de construction en porte-à-faux et était en avance sur son temps:

Schöck Isokorb® a établi de nouvelles normes, tant à l'époque qu'aujourd'hui. La vision d'Eberhard Schöck, "faciliter la construction", est l'ADN de l'entreprise Schöck. Grâce à un développement continu, l'Isokorb® est aujourd'hui encore à la pointe de la technologie lorsqu'il s'agit de raccorder de manière simple, efficace sur le plan énergétique et sûre, des éléments de construction en porte-à-faux, tels que des balcons, à des bâtiments.

 

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Les étapes clés

Schöck Isokorb®, l'élément d'isolation thermique innovant, s'établit progressivement sur le marché à partir de 1983. Au fil des années, d'autres innovations produits voient le jour et de nombreux nouveaux marchés sont développés.

De Baden-Baden au monde entier

Après l'invention révolutionnaire d’Isokorb®, les choses s'accélèrent. La solution innovante attire l'attention et est bien accueillie par le marché. Pour répondre à la forte demande d'Isokorb®, Schöck agrandit son site de production et recrute des conseillers techniques afin d'offrir un service de qualité aux acteurs de la construction.

Même en dehors de l'Allemagne, on remarque rapidement que Schöck Isokorb® offre désormais une solution intelligente et efficace pour minimiser les ponts thermiques. Les premières commandes arrivent sur les marchés actuels de la République tchèque, de la Pologne, de l'Italie et de la Scandinavie. Aujourd'hui, Isokorb® est vendu dans près de 40 pays.

»Il ne faut jamais rester sur ses acquis. Pour être prospère, on doit développer des choses totalement nouvelles ou améliorer les choses qui existent.«

(Eberhard Schöck)

 

Cette devise est toujours valable aujourd'hui. Même après 40 ans, il n’y a pas de fin aux nouvelles innovations. Au contraire - c'est une motivation pour tous les collaborateurs afin de continuer à écrire l'histoire de ce succès.

1979
Développement

Eberhard Schöck développe l'idée du produit phare actuel, Isokorb® - un élément d'isolation thermique porteur permettant de minimiser les ponts thermiques sur les éléments en porte-à-faux (par exemple, les balcons)

1983
Lancement sur le marché du premier Isokorb® modèle M

Après quatre années de développement, le premier Isokorb® modèle M avec buton de compression en béton est lancé sur le marché et présenté aux professionnels curieux lors de salons en Allemagne et en Suisse. En tant qu’invention révolutionnaire, Isokorb® apporte pour la première fois une solution pour traiter les ponts thermiques des éléments en béton armé en porte-à-faux et palier aux dommages structurels qui en découlent sur les bâtiments.

1983
Premiers documents techniques

Pour aider les architectes et les concepteurs, des documents techniques sont élaborés directement au moment de la mise en vente.

1984
Conseil technique et extension de la production

La demande croissante et le grand intérêt pour Isokorb® conduisent au recrutement de conseillers techniques sur le terrain, qui apportent un accompagnement professionnel aux acteurs de la construction. Un autre service offert est la fiabilité des délais de livraison. Pour garantir le respect de ces délais, le site de production est agrandi.

1985
Première certification technique

L'obtention d’une première certification technique en Haute-Autriche ouvre la voie à la commercialisation de Schöck Isokorb® en dehors de l'Allemagne.

1987
Lancement d'une nouvelle génération d‘Isokorb®

L'épaisseur du corps isolant passe de 50 mm à 80 mm afin d'améliorer les propriétés physiques et structurelles. Un nouveau buton de compression en acier est utilisé pour augmenter la charge admissible.

1989
Début de l'internationalisation

La société de distribution, qui a entre-temps déménagé de Haute-Autriche à Vienne, obtient des commandes pour Isokorb® sur les marchés voisins de la République tchèque et de l'Italie. De plus, la distribution internationale par le biais de sociétés partenaires dans le nord et l'est de l'Europe prend de l'ampleur.

1989
Isokorb® s'établit sur le marché

Les très bonnes ventes d'Isokorb® conduisent à l'introduction d'un modèle de travail en trois équipes à Baden-Baden. On travaille aussi le samedi afin de répondre à la forte demande et de tenir les promesses de livraison.

1991
Isokorb® est certifié par les autorités de la construction

Jusqu’à présent, Isokorb® pouvait être mis en œuvre en Allemagne avec un essai type homologué. Cependant, un produit à succès ne reste pas longtemps seul sur le marché. En raison du grand nombre de rupteurs de ponts thermiques entre-temps disponibles sur le marché, le DIBt (à l'époque IfBt) exige désormais une certification technique générale par les autorités de la construction, que Schöck Isokorb® obtient en décembre 1991.

1992
L'internationalisation se poursuit

L'Isokorb® part à la conquête des marchés d'Europe de l'Est. L'expansion du marché aux Pays-Bas est assurée par l'obtention d'une certification technique néerlandaise.

1993
Premiers millions

Une nouvelle étape a été franchie: tous les collaborateurs se réjouissent de la vente d'un million de rupteurs Isokorb®.

1996
Isokorb® pour la construction en bois

Une première mondiale est lancée sur le marché : Isokorb® KH pour l'isolation thermique des balcons en bois en porte-à-faux avec des dalles en béton.

1998
Rutherma®

Spécialement conçu pour répondre aux exigences du marché français, un rupteur de ponts thermiques pour l’isolation thermique intérieure arrive sur le marché – le produit Schöck Rutherma®

1999
Extension d'application pour les balcons en acier

Avec l'introduction d'Isokorb® KS, il est désormais possible de raccorder des balcons en acier à des dalles en béton armé.

2003
Nouveau buton de compression

Le buton de compression en acier inoxydable est remplacé par un buton innovant en béton haute performance armé de microfibres d'acier (module HTE). Isokorb® obtient ainsi une meilleure performance thermique. En même temps, l'élément d'isolation thermique peut être installé plus facilement grâce à la nouvelle forme du buton de compression.

2003
Extension du champ d'application pour les constructions en acier

Avec l'introduction de l'Isokorb® KST, il existe désormais une solution pour minimiser les ponts thermiques sur les constructions métalliques.

2003
Premier programme de dimensionnement pour le raccordement de balcons

En plus des informations techniques, Schöck met à la disposition des ingénieurs une autre aide au dimensionnement : un logiciel de dimensionnement pour les raccords de balcon. Ce logiciel permet aux ingénieurs de déterminer rapidement et facilement le bon Isokorb® pour les applications courantes.

2008
Isokorb® KXT

La nouvelle génération Isokorb® XT améliore jusqu'à 30 % l'isolation thermique déjà très performantes des modèles précédents. En parallèle, l'isolation contre les bruits d'impact est également améliorée d'environ 50 %. Ceci est rendu possible grâce au nouveau corps isolant de 120 mm d'épaisseur en Neopor®.

2009
Première certification Passivhaus

Le certificat a été remis en 2009 lors du salon BAU à Munich. Ce certificat atteste que Schöck Isokorb® respecte les exigences de qualité élevées du Passivhaus Institut.

2011
Isokorb® pour la rénovation

La construction dans les bâtiments existants prend de plus en plus d'ampleur. Pour répondre à cette problématique, Schöck lance sur le marché un nouveau type de rupteur de ponts thermiques pour les balcons en porte-à-faux ou sur appui sur des bâtiments existants. Isokorb® R est installé pour remplacer des balcons existants ou en complément sur un bâtiment existant dans le cas de projets de rénovation.

2015
Temps de construction flexible pour l'installation des balcons

Avec le système Isokorb® XT/T type K-ID, Schöck offre une solution pour ancrer ultérieurement des balcons préfabriqués, des galeries ou des auvents aux nouveaux bâtiments. Cela permet une organisation plus flexible du déroulement des travaux et de la production dans l'usine de préfabrication.

2015
Premier fabricant avec EPD (déclaration environnementale de produit)

Schöck met l'accent sur la durabilité. En 2015, Isokorb® reçoit une déclaration environnementale de l'Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU) sous la forme d'une EPD (Environmental Product Declaration) pour le type KXT50, qui prouve que le produit a été testé en termes de compatibilité environnementale, de composants et de fabrication.

2017
Isokorb® avec composite en fibre de verre

Schöck intègre le composite en fibre de verre de haute qualité Combar® dans l'Isokorb®. En tant qu'alternative thermiquement supérieure à l'acier galvanisé et à l'acier inoxydable, Combar® contribue également à la construction durable.

2017
Première certification technique européenne

Avec l'ETA-17/0261, Isokorb® obtient un marquage CE et peut être commercialisé dans tout l'espace économique européen. Les performances du produit sont clairement définies et évaluées techniquement par l'organisme de certification européen.

2019
Des solutions produits pour la liberté de conception.

La nouvelle solution XT/T type K-U / K-O assure un raccordement thermique et structurel sûr avec un décalage en hauteur vers le bas et vers le haut, ainsi qu'une mise en œuvre simple sur le chantier. Une nouvelle amélioration de la gamme de produits pour plus de liberté de conception.

2022
Valeurs caractéristiques du bruit d’impact pour l'Isokorb® selon la nouvelle méthode d'essai

Schöck est le premier fabricant à proposer des valeurs caractéristiques fiables pour les bruits d’impact des éléments d'isolation des balcons, conformément à la nouvelle méthode d'essai améliorée selon EAD 050001-01-0301 (adoptée).

2022
Dimensionnement parasismique sûr des balcons

Une nouvelle norme DIN EN 1998-1 sur le dimensionnement sismique des balcons est publiée. Sur la base de cette norme, des règles de dimensionnement parasismique pour l'Isokorb® peuvent être formulées dans l’homologation générale (aBG) Z-15.7-338.

2023
L'original depuis 40 ans

L'histoire du succès a commencé il y a 40 ans et se poursuivra à l'avenir. Au salon BAU de Munich, Schöck présente ses dernières innovations pour l'Isokorb®.

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Solutions

Schöck Isokorb®, la solution innovante et simple pour minimiser les ponts thermiques grâce à la rupture thermique, est devenue indispensable dans le secteur de la construction. En plus d’être polyvalent, il dispose également de tous les documents nécessaires en matière de certification pour la construction des bâtiments.

Le défi et sa solution.

Les pertes d'énergie se produisent au niveau des éléments de construction qui laissent passer plus de chaleur, celle-ci s'échappe alors plus rapidement que lorsque les éléments de construction sont contigus. Ces zones sont appelées « ponts thermiques ». En plus de la perte d'énergie accrue, des dégâts sur les bâtiments sont souvent causés par la condensation ou les moisissures. Seule une isolation thermique continue permet de limiter cette perte de chaleur. Pour y parvenir, on met en place des éléments d'isolation thermique structurels comme le rupteur Schöck Isokorb®. Schöck Isokorb® ne fait pas seulement partie de l'isolation thermique, mais aussi de la structure.

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Applications multiples et géométries hors du commun

Le domaine d'application de Schöck Isokorb® est très varié : aussi bien pour la liaison béton-béton, béton-acier ou acier-acier. La gamme de produits polyvalente offre des solutions adaptées pour traiter les ponts thermiques des balcons en porte-à-faux ou sur appuis, des loggias, des coursives, des auvents et des acrotères - aussi bien dans le cadre de constructions neuves que pour des projets en rénovation.

Au-delà de l'application standard, Schöck Isokorb® permet de réaliser des configurations de mise en œuvre singulières et exigeantes, comme des géométries inhabituelles, de grandes longueurs de porte-à-faux ou la mise en œuvre de constructions hybrides en bois.

La solution dans le détail
 - Brandschutz +  - Drucklager +  - Dämmkörper +  - Etikett +  - Kunststoffprofile +  - Querkraftstäbe +  - Rastleiste +  - Zugstäbe +
Plaques et bandes coupe-feu
  • Classe de résistance au feu REI120 grâce aux plaques et bandes coupe-feu
  • La bande coupe-feu gonfle en cas d'incendie
  • La plaque coupe-feu affleurant facilite l'installation
Buton de compression
  • Buton de compression HTE-Compact®, composé d'un béton fin haute performance
  • Transmission de force de compression élevée tout en optimisant la conductivité thermique
  • Raccord affleurant au corps isolant pour une installation facile
Corps isolant
  • Le corps isolant est une mousse rigide de polystyrène NEOPOR® qui absorbe et réfléchit le rayonnement thermique
  • Assure une isolation thermique optimale
  • Disponible en 80 mm et 120 mm
Étiquette
  • Un QR code permet d'accéder à des instructions de mise en œuvre non verbales

  • Des flèches directionnelles indiquent le sens de pose

  • Désignation du type sur les bords supérieurs et inférieurs

Capot supérieur et inférieur en plastique
  • Protège l'isolant NEOPOR® et les plaques coupe-feu contre les dommages.
Barre d'effort tranchant
  • Utilisation d'acier inoxydable au niveau du joint constructif (résistance à la corrosion, reprise de charges élevées et faible conductivité thermique)
  • Transmission des efforts de cisaillement
  • Courbé vers le haut côté balcon en tant que renfort de bord intégré
  • Il n'est pas nécessaire de prévoir d'étriers constructifs ou des barres de répartition transversales pour la fixation des étriers constructifs
Languette plastique à encoches
  • Fixation des barres de traction, par conséquent, les barres de répartition transversales ne sont pas nécessaires à l'extérieur du corps isolant
  • Enfilage facile et possible dans les armatures en place
Barre de traction
  • Au niveau du joint, utilisation d'acier inoxydable pour la protection contre la corrosion et en raison de la charge admissible plus élevée. Le reste de la barre de traction est en acier noir.
  • Transmission des efforts de traction
  • Diminution de la transmission de chaleur par la réduction de la section de la barre en acier inoxydable
  • Classe de résistance au feu REI120 grâce aux plaques et bandes coupe-feu
  • La bande coupe-feu gonfle en cas d'incendie
  • La plaque coupe-feu affleurant facilite l'installation
  • Buton de compression HTE-Compact®, composé d'un béton fin haute performance
  • Transmission de force de compression élevée tout en optimisant la conductivité thermique
  • Raccord affleurant au corps isolant pour une installation facile
  • Le corps isolant est une mousse rigide de polystyrène NEOPOR® qui absorbe et réfléchit le rayonnement thermique
  • Assure une isolation thermique optimale
  • Disponible en 80 mm et 120 mm
  • Un QR code permet d'accéder à des instructions de mise en œuvre non verbales

  • Des flèches directionnelles indiquent le sens de pose

  • Désignation du type sur les bords supérieurs et inférieurs

  • Protège l'isolant NEOPOR® et les plaques coupe-feu contre les dommages.
  • Utilisation d'acier inoxydable au niveau du joint constructif (résistance à la corrosion, reprise de charges élevées et faible conductivité thermique)
  • Transmission des efforts de cisaillement
  • Courbé vers le haut côté balcon en tant que renfort de bord intégré
  • Il n'est pas nécessaire de prévoir d'étriers constructifs ou des barres de répartition transversales pour la fixation des étriers constructifs
  • Fixation des barres de traction, par conséquent, les barres de répartition transversales ne sont pas nécessaires à l'extérieur du corps isolant
  • Enfilage facile et possible dans les armatures en place
  • Au niveau du joint, utilisation d'acier inoxydable pour la protection contre la corrosion et en raison de la charge admissible plus élevée. Le reste de la barre de traction est en acier noir.
  • Transmission des efforts de traction
  • Diminution de la transmission de chaleur par la réduction de la section de la barre en acier inoxydable
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En pleine mutation

Jetons ensemble un regard sur les changements intervenus ces dernières années.

L'évolution de 1983 jusqu'à aujourd'hui
1983 Documentation technique
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Lors du lancement d'un nouveau produit, il est indispensable de disposer d'informations complémentaires. Eberhard Schöck en était conscient, lors du lancement de Schöck Isokorb® en 1983. Le dossier d'information de l'époque contenait toutes les connaissances sur le "panneau isolant de balcon avec armature", plus particulièrement sur le nouvel élément d'isolation thermique innovant : informations sur les produits, dessins techniques, instructions de mise en œuvre et rapports d'essai.

Le dossier d'information de 1983 existe encore aujourd'hui - mais les choses ont bien évolué entre-temps. En raison de l'expansion de la gamme de produits, il a été nécessaire de créer plusieurs informations techniques scindées en fonction du type de liaison et du type de construction. Son apparence a également changé au fil des années. Ce qui est resté, ce sont les informations techniques détaillées qui servent de support aux ingénieurs.

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1987 Buton de compression
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En 1987, le buton de compression, élément important de l'Isokorb®, était entièrement fabriqué en acier inoxydable. De l’acier lisse a été utilisé dans le joint et les plaques d'acier soudées ont servi à introduire les forces de compression dans l'élément en béton. En raison de son apparence, il était affectueusement appelé "os" en interne.

Le buton de compression de l'époque, en acier inoxydable, a été remplacé au fil des ans par un buton de compression innovant, rempli d'un béton fin haute performance. Le transfert de chaleur est ainsi réduit de 24% en moyenne. Grâce à la géométrie du buton de compression, Schöck Isokorb® est encore plus facile à mettre en œuvre.

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1987 Buton de compression
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1997 Production
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Un Isokorb® produit en 1997 nécessitait beaucoup de travail manuel...

...c'est encore le cas aujourd'hui en raison de la grande diversité d’assemblage des différents types d’Isokorb®. Mais la digitalisation est également arrivée dans la production - la fabrication est entièrement dématérialisée, les plans de fabrication sont affichés sur des écrans. La fabrication des composants individuels requis pour Schöck Isokorb® est en grande partie entièrement automatisée.

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La publicité était colorée et « sensationnelle » pour attirer l'attention sur l’innovant rupteur de pont thermique.

Ces dernières années, l'image de marque et la commercialisation de Schöck Isokorb® ont évolué. Aujourd'hui, des mises en scène professionnelles des produits sont utilisées.

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2014 Publicité
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Nouveautés

Depuis 1983, Schöck Isokorb® n'a cessé d'évoluer. En étroite collaboration avec nos partenaires et nos clients, nous travaillons sans cesse sur de nouvelles idées et innovations afin de faciliter encore davantage le travail des professionnels du secteur.

C'est pourquoi tous les collaborateurs s’engagent à rendre Schöck Isokorb® encore meilleur et plus innovant à l'avenir. Il est important pour nous, non seulement de poursuivre le développement du produit et de ses composants, mais aussi d'intégrer les exigences du marché. La vaste portefeuille de Schöck Isokorb® offre donc également des solutions pour répondre aux exigences croissantes en matière de propriétés physiques des bâtiments. La grande diversité des modèles de la famille de produits Isokorb® permet aux architectes et aux ingénieurs de disposer d’une plus grande liberté de conception pour la réalisation de leurs projets.

 

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Références

Toutes les innovations produits sont précédées d’une période de développement intensif, avant qu’elles ne soient utilisées dans la pratique pour des projets de construction internationaux.
Cependant, le meilleur argument vient du terrain.

L'Original convainc et inspire dans la pratique.

Les avantages et les bénéfices de la famille de produits Isokorb® ne sont pas seulement convaincants en théorie. Des projets de référence impressionnants qui suscitent enthousiasme et fierté : sophistiqués à la fois sur le plan technique et architectural, ces projets se concentrent sur le traitement des ponts thermiques et concilient ainsi les exigences les plus élevées en matière de liberté de conception et d'efficacité énergétique.

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Digitalisation

Pour accompagner les acteurs du domaine de la construction, de nombreuses solutions digitales sont disponibles autour de l'Isokorb® et d'autres produits Schöck pour répondre aux exigences les plus diverses.

Solutions numériques exclusives et intégrations dans des logiciels de dimensionnement structurel et de CAO/BIM
    • Les logiciels de dimensionnement pour les différentes liaisons Isokorb® pour les balcons et les acrotères servent de support à la sélection et la vérification du type Isokorb® approprié.
    • Le « calculateur de pont thermique » calcule en seulement 5 étapes la qualité d'isolation thermique d'un raccord de balcon ou d'un acrotère et d’un garde-corps.
    • Bibliothèques CAD/BIM pour la conception de modèles numériques de bâtiments
    • avec le psi-convert, vous pouvez déterminer rapidement et facilement la valeur adaptée à votre projet pour le détail typique d'un raccord de dalle en porte-à-faux

Schöck ne se contente pas de vous accompagner avec ses propres solutions digitales : le dimensionnement intégré dans les principaux logiciels de calcul structurel et de CAO/BIM vous permet de dimensionner facilement et confortablement les produits Schöck dans votre environnement de travail habituel et préféré, ce qui rend la conception plus simple, plus pratique et plus efficace.

Vous trouverez toutes les solutions digitales ici.